本产品有传动机构、耙齿链等部件组成，由粑齿装配成一种旋转式格栅链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行连续循环转动。
耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则靠毛刷清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙，可根据用户的使用条件需要，进行选择。由耙齿把流体中的固态悬浮物分离后，才能保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
型号说明
型号：
例如：GSHZ-300-10
GSHZ---回转式格栅除污机
300---机宽300mm
10---耙齿间隙10mm
规格：
例如：GSHZ-1×1.8-10-70
1---机宽1.0m
1.8---渠深1.8m
10---耙齿间隙10mm
70---安装机身倾斜角度70°
适用范围：
1、给排水工程泵站、进水口细格栅上的栅渣；
2、纺织、印染、屠宰、制革造纸等工业废水的固液分离；
3、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。
设备结构示意图
三、特点与使用条件
该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。
本设备可以全天候工作，可以实现任意时间段来调节设备运行间隔，也可周期性运转；可根据格栅前后液位差自动控制；用户在设计电控时应考虑手动按钮，以方便检修，用户可根据不同的工作需要来设计电控系统。电路无需复杂的控制方式，但要有热保护。
该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自经能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量较少。
四、安装调试说明
1、 设备起吊安装前先需检查的内容
1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应保证；
1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。
1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。
2、 设备安装的具体要求
2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无-影响运行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。
2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。
2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。
2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
安装示意图
安装尺寸参考：
外形尺寸图：
五、日常维护与保养
1、 在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。
2、 应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、 在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
4、 减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位（具体可参照《减速机使用说明书》）。
六、常见故障排除方法
常见故障：电机发热或有异样响声。
故障原因：设备过载而导致电机减速机负荷加大。
排除方法：
1、 切断电源，停止运行。
2、查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有 将其清除。
3、耙齿受重击变形，须更换或卸下整形。
4、耙链中链板条磨损或脱落，须更换或修复。
更换步骤：
（1） 用手摇把插入电机尾部方榫内，将须更换的磨损链板条摇至检修孔，采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将其运转至检修孔；
（2） 卸去检修孔的边板手把（参见装配检修图）；
（3） 用两根铁棒将耙齿链卡住；
（4） 用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）；
（5） 将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销轴插入，依次将卡簧装上。
（6） 装好检修孔边把手即可。
（7） 确保过载原因排除后，方可开机。
