为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定!聚丙烯酰胺絮凝剂在很多的行业都有广泛的应用,也都取得了很好的效果,在洗煤选矿等行业更是-无极絮凝剂无法比拟的,但是,在使用过程中也遇到很多的问题,一直是客户很烦恼的事情。其中,在洗煤过程中,使用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤水,有时效果很好,有时效果不太好,这是有些客户更多的是怀疑我们的产品质量问题,在跟踪处理这些问题时,我们发现 为什么聚丙烯酰胺处理洗煤厂废水效果会不稳定的原因,现在把这些问题的发生和解决办法和大家分析。
原因大致有一下几种情况:
1、煤质发生了变化。在种情况还是比较常见的,特别是在一些小型的洗煤厂,没有自己的煤矿,煤炭的来源不固定,今天洗的是这里的煤,明天洗的是另外一个地方的,煤质的不同,在后续处理洗煤废水时,就会遇到没有效果或者效果不明显的情况。这是因为聚丙烯酰胺也不是万能的,一种产品把所有的问题都可以解决了,不同的水质需要不同型号的聚丙烯酰胺,这也是我们为什么对新客户都需要做上机前的实验的原因。
解决这个问题就是在发生上述问题时,能及时做小试,选择合适的聚丙烯酰胺。
2、洗煤的量发生了变化,这种情况也是普遍的。这种情况主要是发生在一些大型的洗煤厂,生产一直不间断,在吃饭时间,特别是在吃饭前,工人为了省事,就把大量的煤放到了生产线上,量比正常生产多出了很多,洗这些煤加的水自然也就多了,就造成了洗煤水量的加大,但是在处理这些废水时,加的药量还是没有变,这就造成了加的药不能完全絮凝洗煤废水中的悬浮颗粒,出水发黑,浑浊。
解决这个问题相对是简单的,好办法就是规范工人的操作,人人都能按生产要求作业。再就是问题发生了,这就也加大聚丙烯酰胺的量,使其能完全絮凝废水中的悬浮颗粒。
3、生产量超出了浓缩池和压滤机设计能力。这个在一些洗煤厂是很常见的。在开始洗煤的几个小时,洗煤水能达到效果,洗的时间越长,效果越差。在开始洗煤时用的是清水,煤桨浓度小 ,处理起来就容易,随着洗煤量的加大,浓缩池里底部沉淀的煤泥不能及时进行压滤,大量存到浓缩池的底部,但是洗煤还在进行,大量的煤桨源源不断排过来,由于煤泥不能及时压滤,在水流的冲击下,絮凝物又被冲散,浑浊的洗煤水流到了清水池,在利用其去洗煤,形成了恶性循环。
乐邦聚丙烯酰胺生产厂家建议解决这个问题可以在两处找原因。一是,就是减小生产的量,不给后续压力。但是对一些要求产量的企业来说是行不通的。二是增加压滤机的数量,使其能完全压滤煤泥,不会影响前面的生产。
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