圆窑耐火棉、保温棉硅酸铝保温模块 玻璃钢化炉用含锆型陶瓷纤维折叠块 硅酸铝纤维折叠块施工设计本公司是专业做保温耐火材料的生产厂家 供应陶瓷纤维模块 硅酸铝模块 陶瓷纤维模块 耐火模块 隔热模块 折叠模块
节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。
来电咨询13969314135，价格可议。
容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。
导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。
安装方法：
炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行-模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块
纤维模块衬里结构的优点；
1、模块用的锚固钉处于衬里的冷面，（离钢板的距离约50 mm），距离热面较远，既减少了炉气与炉壁板间的热桥的形成，又降低了锚固件材质的等级，进而降低了工程的造价。
2、纤维结构其整体性好、纤维导热系数低，整体保温效果好，纤维容重少，对整个钢结构载荷少，且模块不含粘结剂，在使用过程中不会与烟气发生反应生成有害气体，能有效保护钢板。
3、模块本身不含水分，施工完毕后，不需烘炉，即可投入生产，减短了生产周期。
平顶隧道窑概况：粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等几种规格。烧成段工况条件如下：
a.长期工作温度950℃，最高工作温度1000℃～1050℃。
b.1200℃高温烧成段（按照最恶劣理论工况核算）：山东金石公司高级热工工程师，可现场计算，根据炉内最高工作温度，热面层陶瓷纤维模块厚度，总保温厚度，计算出炉外壁温度低于多少度。高温段正常工作温度≤1050℃。采用长期工作温度1200℃的高铝型陶瓷纤维模块能充分满足转化炉的工作要求，并能保证良好的使用寿命。背衬毯因为离热面较远温度下降较大，选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
c.650℃以下低温段：选用长期工作温度950℃的普通型陶瓷纤维便可以满足要求。
炉衬材料的材质选择，需综合考虑应满足最高炉温条件、陶瓷纤维材料的使用条件、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。
选用陶瓷纤维作炉衬材料的优势是：耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率：陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。
d.施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
g.隔音性能好：陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
h.高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品从使温度上，可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
总结：
山东金石陶瓷纤维模块生产工艺方面吸取了国内外各大厂家的优点，并研发创新，无论是生产能力、生产装备还是生产技术，在国内都处于领先地位。陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确；塑封包装外观美观而且对模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、滑推式、人字架式、板凳式、钩挂式、拐角式等10余种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供最佳的模块结构方式。
山东金石公司现有10余名专业技术研发、设计人员，可快速、及时的为用户提供先进的工业窑炉炉衬设计、炉衬结构方案等技术服务。设计、研发人员有着丰富的经验，先后设计和协助设计各个行业数百台炉子的炉衬设计工作，为用户和各大设计院提供了可靠的技术支持和保障。公司生产普通型、标准型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、含锆型（ZA）陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维折叠块、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毡等，可提供300℃-1600℃温度区间的各种陶瓷纤维产品、咨询、设计、施工服务。欢迎咨询 13969314135.
