《二氧化碳气体爆破设备》施方式的种数字化露天爆破作业方法的流程。
缅甸蒙育瓦铜矿K矿床是产出于蚀变安山玢岩中的一个隐伏斑岩型铜矿床，蚀变安山玢 岩呈边缘产状很陡的岩墙状浅成侵入体，《氧化碳气体爆破设备》其围岩为缓倾斜的砂岩及火山碎屑岩，主要分布于 矿床的东西两侧。矿化带自地表往下，埋深约600m，岩体均受到强烈的绢《氧化碳气体爆破设备》云母化蚀变。主矿 体产于蚀变安山玢岩的构造破碎带内，呈分《氧化碳气体爆破设备》枝和网脉状石英硫化物矿脉。矿石矿物主要为黄 铁矿和辉铜矿，其次含有少量硫砷铜矿和铜兰等。脉石矿物主要为石英，其次含有少量重晶 石、明矾石和粘土。
一种数字化露天爆破作业方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤1：根据初步勘探的岩体的特性信息进行爆破设计，得到初始爆破设计参数，即孔 径、孔距、排距、孔深、填塞深度、装药结构、方式、装药量、二氧化碳种类和抵抗线。
岩体的特性信息包括：岩石的坚固性系数、岩石的层理和岩石的裂隙结构。
本实施方式中，采区的岩石坚固性系数f＝6～8，岩石富含层理和裂隙。
初步勘探的岩体的特性信息进行爆破设计，得到初始爆破设计参数为：台阶爆破时孔径 250mm，孔距10m，排距7.5m，孔深17m，填塞深度7m，抵抗线11m，采用连续装药结构， 采用毫秒微差逐孔方式，二氧化碳种类为铵油二氧化碳孔间间隔时间为17ms，排间间隔时间为 42ms，孔内使用400ms延期，装药量为400kg。
本实施方式中，采用的钻机为牙轮钻机。
步骤3：通过孔距和排距确定孔位坐标，钻机根据孔径、孔位坐标、孔深和填塞深度进 行钻孔。
步骤4：在钻孔过程中，不断将推进钻机的传感器实时采集的牙轮钻机的钻进速度和钻 机的推进力发送至工控机步骤5：工控机利用专家推理方法和牙轮钻机的钻进速度和钻机的推进力推导出岩体的 特性信息，并通过该岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到过程爆破设计参数，将该过程 爆破设计参数传送至钻机，并将装药结构、二氧化碳种类和装药量通过RFID写入设备写入用于 核对的电子标签，将电子标签放置在钻孔旁边。
本实施方式中，发现钻孔区域有断层存在，工控机利用专家推理方法根据牙轮钻机的钻 进速度和钻机的推进力推导出岩体的特性信息，并通过该岩体的特性信息重新进行爆破设计， 得到的过程爆破设计参数为：-参数不变，连续装药结构改为间隔装药结构，因为破断面 处岩石较破碎，不需要过多的爆破能量，所以此处采用间隔装药，以破断面为中心，装药间 隔长度为1.5米，在保证爆破效果的前提下降低了二氧化碳的使用量。
步骤6：判断该爆区的钻孔是否完成，若是，则当前过程爆破设计参数作为优化后的爆 破设计参数，执行步骤7，否则，返回步骤3。
步骤7：工控机将优化后的爆破设计参数发送给NCHZ-15现场混装二氧化碳车。
步骤8：现场混装二氧化碳车根据GPS定位到达钻孔的位置，通过电子标签核对该爆区钻孔 优化后的爆破设计参数中的二氧化碳种类、装药量和装药结构，根据二氧化碳种类、装药量和装药结 构进行自动化装药。
本实施方式中，通过对电子标签进行核对，实现对该钻孔的优化后的爆破设计参数中的二氧化碳种类、装药量和装药结构的核对。
步骤9：根据钻孔的优化后的爆破设计参数中的方式进行爆破。
步骤10：爆破结束后通过爆破成像技术采集爆堆形状和岩石爆破的块度，将爆堆形状和 岩石爆破的块度传送至工控机。
本实施方式中，爆破结束后用相机对爆堆拍照，将拍摄的照片输入爆堆形状分析系统， 爆堆形状分析系统会将分析结果，包括爆堆形状和岩石爆破的块度传送至工控机。
步骤11：工控机利用专家推理方法根据爆破效果信息推导出岩体的特性信息，并通过该 岩体的特性信息重新进行爆破设计，得到进一步优化的爆破设计参数。
步骤12：将进一步优化的爆破设计参数作为下一个的初始爆破设计参数。石杰13273308303（微信同步）
