根据近年来的统计数据，在各种煤矿事故中，瓦斯爆炸导致的煤矿事故约占煤矿事故 总数的47%。为了保障安全生产，煤矿各级单位和部门都十分注重对瓦斯气体的相关研究，目 前煤矿生产中最常用的措施是用专门的管路将瓦斯气体抽放出来，以保证矿井作业的安全进行。瓦斯管道是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道。瓦斯管道的性能直接影响着煤矿的安全生产。由此可见，瓦斯抽放管道的性能对煤矿的安全生产有着重大的影响。
加工过程中，加工温度的控制是一个关键，还有一定要注意的是坯料加热要均匀。穿孔对质量影响很大，坯料的穿孔温度根据材质不同而有所不同，一般都在1200℃左右。
如何减少氧化皮数量，是瓦斯管加热操作的第二个关键。在热挤压的时候，尤其需要注意。从工具寿命和挤压管材的表面质量出发，要求更加严格。如热用的炉子，根据它们的作用，分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。
加热炉的形式有许多种，但主要使用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转动，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，回转一用到出口处之的就可加热和均热到所规定温度的一种炉子。
瓦斯管的生产过程比较缓慢，加热操作尤其需要耐心。因为，如果加热操作不合规范，在管坯内表面或者外表面上出现裂纹、折叠及偏心等，只会制造出废品、次品。
瓦斯抽放管在经行电气焊前要做好充分准备工作，来保证瓦斯抽放管电气焊的顺利进行和工作的安全性。
1、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线；所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。
2、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。
3、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.5m3.
4、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。
5、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。
6、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。
7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。
