W6Mo5Cr4V2Al高速钢

W6Mo5Cr4V2Al

标准：GBT 99431988

W6Mo5Cr4V2Al是在W6Mo5Cr4V2基础上把含碳量从0.08%～0.90%提高到1.10%～1.20%，加入1%A1而形成的超硬型高速钢，该钢硬度可达HRC68～69。W6Mo5Cr4V2Al高速钢具有硬度高、耐磨、红硬性高、高温硬度高、热塑性好等优点。W6MO5CR4V2AL一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

 ●化W6Mo5Cr4V2Al学成份：

碳 C ：1.05～1.20(允许偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.60(允许偏差:±0.05)

锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.03

磷 P ：≤0.03

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)

钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 W ：5.00～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●W6Mo5Cr4V2Al力学性能：硬度 ：交货硬度:(-加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1230～1240℃(盐浴炉)或1230～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋-加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。