软件自动化对PCBA制造的影响
随着数百个工业物联网设备一起收集和共享数据,工厂变得更加复杂.与软件自动化相结合,PCBA制造商正在利用基于物联网的网络来优化他们的运营,寻找新的效率,并最终帮助鼓励更多的创新.
一、设计、构建和测试周期
为了制造原型,PCBA制造商和工程师在设计、制造和测试(DBT)周期内共同工作.在这个过程中,工程师首先创建他/她的设计,将设计发送给PCBA制造商进行制造,完成初始原型后,PCBA制造商将产品返回给工程师进行测试.
每次工程师通过这个循环发送一个设计,想法被验证,缺陷被识别,解决方案被发现.在工程师构建最佳最终产品的过程中,这个序列通常会在一个连续的循环中发生,产生几次原型迭代,并在几个循环中燃烧.
在传统制造业中,这一过程可能持续数周甚至数月;当涉及到电子和印刷电路板组装(PCBA)制造时,它尤其缓慢.
软件工程师可以在几秒钟内创建原型,机械工程师可以在数小时内使用3D打印创建原型,而电气工程师则需要经历更长的构建阶段,必须等待数周才能实现他们的原型.
二、延误的可能原因
对于电气工程师来说,延误可能是由于许多不同的原因.最常见的是,当发送给PCBA制造商的信息丢失、误解或错误更改时,就会产生错误.纠正这些错误可能会进一步增加延迟,因为解决问题和传递信息可能要多花几天时间.此外,在这一过程中,工程师常常被蒙在昧,因为工程师和PCBA制造商之间的沟通最好的情况下是缓慢的,最坏的情况下是不存在的.
由于缺乏连接性,传统的电子产品制造过程进一步减速.通常,组成工厂的机器和人员都是模拟的,互不相连,使工厂成为技术孤岛.这不仅会减慢操作速度,而且会把工程师锁在DBT周期的构建阶段之外;如果不了解他们的设计结果,工程师就很难快速改进他们的设计以应对未来的迭代.
为了加速PCBA的制造,并帮助电气工程师更快地迭代他们的设计,工厂的软件驱动自动化提供了一个解决方案.
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