长期以来新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器,近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器,
这两年仅5000～12000t/d 规模的水泥窑就有数百条,工艺线全部采用袋式除尘器,烟尘排放浓度一般低于20mg/m3,
甚至在10mg/m3以下.袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘应用越来越多,滤袋平均使用寿命3 年左右,也有的超过4 年,
最长达到分别达到90 个月和73 个月.用于300MW 机组的袋式除尘器已很普遍,与2X660MW 机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组将要投入运行.
袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性,
在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平.袋式除尘技术开发和创新具体表现在以下几个方面:
(1)袋式除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200 万m3/h 以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化.
(2)低阻、高效袋式除尘器结构的创新,适应国家节能减排的需要.
(3)以强力清灰为特征的脉冲技术升级,满足长滤袋(7~8 米以上)清灰要求.
(4)开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术,满足大型袋式除尘器合理气流分布,延长滤袋使用寿命的要求.
(5)特殊滤料中PPS、PTFE、满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求.
(6)脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研发和应用,满足干法脱酸除尘工艺的需求.
(7)脉冲阀性能和质量的技术升级,适应袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求.
