即墨PVC磨砂膜双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,即粘合相容和加工过程相容.透明的和非透明的双射设计,小镜片的双射设计:第一射做非透明的,第二射做镜片,第一射尽量用PC熔点高,第二射用PMMA.装饰用的透明和非透明的双射设计:非透明材料和透明材料,非透明材料常用的是料温高的PC,第二射透明材料用PMMA或需要喷涂UV来保护,PMMA可选择UV或强化,如表面有字符则必须选择UV.
软硬胶双射设计两种材料必须熔点存在一定的温度差,一般推荐为60℃,建议至少30℃以上,第一射材料的熔点温度高,一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚-,软件以上.尽量加宽接触面积,做沟槽等增加粘合力,或第一射采用抽芯,第二射部分材料注塑到第一射里面,第一射模具表面尽量做粗糙.
模具要求双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具.一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机.对其一般有以下要求:母模的两个形状必须是不同的,分别成型一种产品,而公模的两个形状则要完全一样;模具的前、后模以中心旋转180°后,必须吻合;
前模面板加A板的总厚度不能少于170mm.需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等;三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作;在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空.但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,(即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑会有批锋产生的可能?);
注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形;在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品;两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡;99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形.
