现在国内的电子加工行业非常繁荣,而在进行SMT快速打样的时候经常出现物料耗损严重以及加工过程比较慢的情况,而这两种情况无形中让研发样板贴片的成本变得更高,所以今天就来说说SMT贴片加工中如何避免物料消耗严重抛料率高的情况.
第一,要想杜绝SMT快速打样过程中抛料率高的情况,那自然不能忽略人为因素,比如常见的导致抛料率高的操作就是操作人员安装物料的时候撕料带太长并且压料太多,结果就导致物料修饰或者耗损的情况,而解决的方法就是操作人员应该在装料的时候保留两三个空位,并且确保每个环节操作规范,最好有统一的弹性标准.
第二,在进行SMT快速打样加工的过程中也出现了feeder安装后桌子上有杂物导致晃动拿不到料的情况,遇到这种情况就要培训操作人员安装feeder时检查下机器桌子和feeder底盘那是否有杂物,转拉时应该及时清洁机器的table才行.而且为了确保杜绝物料盘未安装大feeder上导致卡盘或者抛料的情况发生,在换料时作业人员必须要把料盘安装到feeder上才行.
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月,占地面积12亩,厂房面积3万平方米,坐落于风景优美,人杰地灵的才子之乡抚州市临川区高新科技产业园,公司倾心打造国内EMS智能制造的企业.
公司目前有24条ASM的SMT线、PANASONIC自动插件线、测试车间、组装车间、老化车间、包装车间、实验室等全套EMS设备及设施,厂区环境优美,有近1万平方米的无尘车间和3800平方米的现代化办公区域,中央空调涉及到所有工作区域.公司办公与车间工作环境优雅舒适,并设有图书馆、活动中心等场所及设施.生活区为现代化公寓式宿舍,室内均设有冷热式空调、热水等,员工就餐、购物等配套齐全.
