中博环保生产的活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)有机废气处理设备是用催化剂使有机废气中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法.对于有机废气中的HC和有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量.
活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)需将待净化处理的有机废气先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度,使有有机废气的可燃组分开始氧化放热反应.
活性炭吸附浓缩催化燃烧床主要作用有以下几点:
1)当有机废气进行处理的时候,活性炭吸附浓缩催化燃烧的内部加热元件产生热能后,通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床,使活性炭床升温;
2)经过活性炭吸附工艺的活性炭在温度变化后,有机废气中的有机物从活性炭中气化解析出来,在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应,有机物得到二次分解净化.
3)当催化床温度达到250~300℃时,有机物即可开始反应,利用喷漆废气燃烧产生的热空气循环使用,反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作(即为无功率运行状态).
4)活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对有机废气进一步升温,升温后的废气达到催化剂作用下的起燃温度.有机废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成 CO2 和 H2O,有机成分得到净化,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用.
活性炭吸附浓缩催化燃烧的预热有机废气加热处理采用无污染、运行稳定的电加热方式,电热管分成多组、由电控箱自动控制,采用 PLC 与系统温度联锁控制,当喷漆废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给喷漆废气加热,当有机废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行.当脱附气体中的有机喷漆废气浓度达到 4000mg/m3 左右,基本可以实现热量的自平衡,不需要开启电加热,达到节约能源的目的.
(1)催化燃烧有机废气净化设备采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
(3)RCO具有运行费用低的优点,其热效率一般均可达95%以上;
(5)催化燃烧有机废气净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;
催化燃烧有机废气净化设备处理技术特别适用余热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序:适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合.应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、脂类、酚类、醇类、醚类、和烃类等.此外还适用于污水处理站的除臭.处理浓度在500-700mg/m3之间的有机废气和臭气.
催化燃烧有机废气净化设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用.在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂可使用有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法.其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,大于低于直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此能耗远比直接氧化法为低.
