中国石化新闻网讯 石家庄化纤公司加氢车间采用闭式凝液回收技术,成功的将低压凝液回收,使其在罐内闪蒸后将闪蒸汽回收再利用,同时停掉了闪蒸汽外排所使用的水,降低了能源的浪费,提高了资源利用率.
原来加氢车间的凝液回收罐为常压罐,回收上游和下游车间的低压凝液,这些低压凝液在回收罐内发生闪蒸,大量的闪蒸汽放空白白地浪费掉,而且还要用大量的水进行冷,不仅浪费资源,还产生巨大的噪声.
针对这一现象,车间技术人员思考并探索节能降耗的方法,在多次筛选和考证后,他们采用闭式凝液回收技术来解决这一难题.闭式凝液回收技术是利用热力学原理和喷射原理,通过泵的射流作用在喷射器处形成负压,将凝液引入正压的闪蒸罐,在闪蒸罐内凝液和其中携带的蒸汽闪蒸出来形成低品位的蒸汽.该技术具有操作工艺简单、环保和投入成本低的特点.车间通过技术改造,增设了一套闭式凝液回收系统:一个闪蒸罐、一个凝液罐、两个调节阀、两台泵和相关控制系统.通过前期的实验、调试以及工艺动改,将原来的低压凝液引至该系统,完成了闪蒸汽的回收,而凝液由闪蒸罐底部进入凝液罐,再由泵送到除氧器进行处理以回收利用.目前闭式凝液回收系统运行平稳,以往浪费掉的闪蒸汽不但得到了回收,还为车间溴化锂机组提供了/小时低压蒸汽,节约水73t/小时,总计可为企业节省百余万元,同时闪蒸汽放空时产生的噪音,改变了工作环境,废弃的闪蒸汽成了宝.
