烟囱内部防腐脱硫
烟囱内部防腐脱硫
烟囱内部防腐脱硫
1 烟囱钢内筒的构造及防腐措施
2 构造
3 钢内筒烟囱一般由用于承重的混凝土外筒、用于支撑钢内筒的钢平台、用于烟囱检修的钢爬梯、钢内筒和避雷航空障碍灯等部分构成.单管或双管式套筒烟囱排烟筒采用钢内筒时,垂直交通,一般仅设置钢梯,不设置电梯.钢内筒直接支撑于烟囱0 m 地面标高处,烟囱内部每隔30～40 m 布置一个钢结构平台,作为检修工作平台,同时作为钢内筒的支撑点.
4 防腐措施
5钢内筒内衬钛板
6钛是一种耐硫酸腐蚀性能较好的材料,这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜,钝化膜由几纳米到几十纳米厚的氧化钛构成,在许多环境中很稳定,并且一旦局部的稳定性被破坏,还具有瞬间再修补的特性,因此,钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性好.该种方案已在国内新建脱硫电厂普遍采用,如国华太仓电厂、华润常熟电厂、江苏镇江电厂、江苏沙洲电厂等.
7钢内筒钢板采用耐硫酸-钢板
8耐硫酸-钢元素成份中含有Mn、Cu、Cr、Si等抗硫酸-腐蚀的合金元素,设计时可在内侧留有2 mm 厚腐蚀裕度或采取其它防腐措施,该做法比较适合在弱、中等腐蚀性烟气条件下使用.耐硫酸-钢内筒内壁裸露,适用于采用电除尘而未上烟气脱硫(FGD)系统的干烟气条件下,但不太适用于脱硫系统烟囱钢内筒的腐蚀工况.这种材料已应用于国电北仑电厂、浙江嘉兴电厂、上海外高桥电厂等.
9普通钢板内衬玻璃砖
10 发泡耐酸玻璃砖具有耐腐蚀和保温的双重性能,使原来的烟囱内衬和保温层结构合二为一.发泡耐酸玻璃砖由专用的粘合材料直接粘贴于钢排烟内筒内侧表面,并且由粘合材料对玻璃砖间的缝隙勾缝,阻断了烟气对烟囱内筒结构的腐蚀.这种方法目前在国内刚刚开始采用.
11钢内筒施工工艺
12钢内筒钢板无论采用何种材质,钢内筒施工前都须先将烟囱内部的钢平台安装完毕,然后再进行钢内筒的安装.烟囱内部的钢平台从华东地区一带的烟囱构造来看一般为六到七层,层与层之间以"之"字形爬梯相连,起筒内上人和抑制钢内筒晃动的作用.从目前国内已经和正在施工的钢内筒施工工艺来看,基本都采用倒装法.倒装法主要有气压顶升倒装法、液压提升倒装法、液压顶升倒装法3 种施工方法.
13气压顶升倒装法
14气压顶升法是利用压缩空气顶起钢内筒,将先安装的顶部几节钢内筒上顶部封闭,利用设在烟囱部的起吊装置将这几节就位在已就位好的下部密封装置上.底部密封装置在地面以上10 m 左右,下部较小,以方便施工人员在钢内筒内侧进行焊接,从而使这部分筒体形成密闭空间后,以压缩空气向里充压,其空气压力为已顶升部分质量除以钢内筒顶部面积,如某电厂烟囱单根钢内筒质量为700 t (含保温及加固圈) ,内部直径为6 m ,承压面积为28. 26m2 ,则其所需最大顶升空气压力为:700 t/ 28. 26 m2= 24. 8 t/ m2 .顶升一节后,下部拼装焊接下一节钢内筒,气压顶升法是以钢板单片拼装,因为中间有密封装置,所以不可能在烟囱外部钢内筒制作组合场地前制作成一个圆筒节,这样就对烟囱内部的现场拼接提出较高的要求,现场的拼接质量必须保证筒体的圆度,否则烟囱密封胶圈将产生漏气现象,从而导致气顶失败.另外,钢内筒在穿越第1 层平台以前侧向止晃装置无法起作用,即使穿过第1 台平台,也会因为第1 层平台与第2 层高度相差较大,无法有效防止钢内筒倾斜,因此在钢内筒穿越第2 层钢平台以前需在烟囱顶部设置吊点,利用钢丝绳从顶部滑轮对钢内筒进行牵引导向,待钢内筒止晃装置开始起作用,顶部的钢丝绳则主要起克服钢内筒和密封系统静止摩擦的作用.气压顶升倒装法的另一个关键是一旦停电或系统故障时的处理办法,由于整个气顶系统并不是非常严密,一旦系统发生故障将有可能因系统的漏气使已顶升的上部钢内筒发生缓慢坠落,从而将未能完成的最下一节钢板压坏,因此需要有充分的气源作为补充,为此需在系统备有充足的压缩空气,所以贮气罐的设置必不可少.根据已完成的工程情况来看,贮气量应不小于20 m3 ,顶升时可以开启贮气罐,贮气量越多,则顶升的速度越快,系统安全越有保证,同时空压机的数量不宜太少,以便故障时备用,同时现场最好有备用电源.
烟囱内部防腐脱硫
