故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数.2. 螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度.L/Ds值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀.从而提高机塑质量.如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量.但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命.另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量.因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定.3. 压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比,是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比.它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的.使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实.加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同按压缩比来分,螺杆的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距.其中等距不等深是最常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好.
4. 螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角.螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤出量.对于送料段,30o螺旋角最合适于粉料;15o螺旋角合适于方形料粒;17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒.由均匀段理论分析得知,螺旋角30o时的挤出流率最高.实际上为了加工方便,多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽宽度W
螺距即螺纹的轴向距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度.在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤出量和塑化的程度.螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤出量提高;同时螺棱宽度减小,螺杆旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低.
