塑料挤出的温在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数.
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系.有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙稀是很重要的.但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则破裂等现象;另外温度低,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的.温度对产品的物理性能影响是复杂的,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于最大抗张强度有一最佳挤出温度.提高低密度聚乙烯护套的挤出温度,能提高抗应力开裂强度.但也应当指出,挤出温度过高,易使塑料焦烧,或出现"打滑"现象;另外温度高挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等.
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦.前者在运行初期是很重要的,后者在运行稳定后是主要的.升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换.在挤出稳定运行后,螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量,常常会使塑料达到或超过所需温度.此时机内控制系统切断加温电源,挤出机进入"自然挤出"过程,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却.实践经验指出,冷却螺杆还有助于改善挤出质量,但同时也降低了挤出流率.改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少,增强了剪切作用.挤出过程中温度不是孤立的,在流率不变,螺杆转数不变时,增加挤出温度会使挤出压力降低.在低流率下,温度对压力的影响是很明显的,但影响会随流率的增加而逐渐减少.挤出温度增加,还使所需螺杆的功率也降低了.
由于塑料品种的不同,甚至同种塑料(如聚乙烯)由于其结构组成的不同,其挤出温度控制不尽相同.如下表,列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度,应指出表中操作温度的比较,只有对同一设备才有意义.设备不同,机筒壁厚薄不一样,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,所以表中所示的挤出温度仅供参考.
