PV 从以上单螺杆挤出机的工作原理不难看出,塑料在挤出机中塑化,向前挤压流动,其主要动力来源于加料段的固体输送,塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流.在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构,但其往往适合于热稳定性很好的聚合物,却不适宜PVC树脂的生产,这就不一一介绍了.
C电缆的电缆料配方以及制作工艺
PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现;表面没有亮度;表面有细小疙瘩;表面有鱼鳞是;有的押出线线的切面有气孔;出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好;也有是做PVC料的机器没有选好;现在做PVC电缆料机器最好的就选用苏州恭乐双阶造粒机组;这种机器生产产量高,塑化分散好
70-H-PVC电缆料配方:PVC三型 75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油 3PHR --氯化石蜡 20PHR--稳定剂 --硬质酸 -- CPE 9PHR --- 石腊 1PHR
PVC电缆料加工工艺:苏州恭乐GLSJ-65/150双阶风冷磨面热切:
计量喂料GLS-65双螺杆要长经比32;GLD-150单螺杆长径比要求在9;1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头;用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓;配方不对做出PVC电缆料表面粗糙分两种,一种是疙瘩,一种是麻点.
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体,挤出过程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出,而在电缆料中形成的.前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒,也会造成疙瘩现象,但一般比较小.如今配方,追求填料更细更多,填料如果表面处理不好,混合时效果不佳,出现团聚现象的几率会比较大,只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重,是否成为了问题.麻点问题相对要复杂一些,一般认为和物料中跑出的小分子物质有关.这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂.由于挤出造粒生产电缆料时,都需要抽真空,按道理这些小分子物质应该被抽提走,但为什么还会出现呢?通过分析发现,其实这些小分子物质更多是抽真空后,物料中产生出来的,很多是来自量不是很大的润滑剂,当然也有增塑剂中的.因为电缆料作为软制品,有大量的增塑剂,所以配方设计时一般不太注意润滑剂,会使用一些低档滑剂,这些低档滑剂熔点低,挤出后期很多成分易挥发出来,此时已无法排除,只好被熔融物料夹裹着前行,PVC造粒机 PVC造粒机 双螺杆造粒机 电缆料造粒机
PVC
简称 PVC
学名 聚氯乙烯
英文名 polyvinyl chloride
单体 氯乙烯
本色 纯净的聚氯乙烯,只是一种白色的粉未,也就是说它只是一种高分子树脂,不能用于直接加工产品;由于合成工艺路线的不同,这种树脂粉一般分为两类:一种是疏松型树脂,另一种是紧密型树脂. 我们常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的,它是多组份的塑料,除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以外,还必须加入增塑剂增加它的流动性,加入稳定剂提高它的热稳定性,加入润滑剂提高它的脱模性,以及填料,着色剂,偶联剂等;因为各组份的含量不同,就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒;它一般用IP度数表示;PVC颗粒大体分为:软质PVC,硬质PVC.外观 因PVC胶料所含的组份不同,它的外观差异很大.有的透明如玻璃,也有不透明的;有的非常柔软,耐折迭,有类橡胶弹性;也有硬质的,象ABS,机械性能优良,可以做工程材料.大部分的PVC有轻微毒性,但不致于一接触就能种毒;也有食品级的PVC胶颗粒.
燃烧特征 PVC难燃,离火即灭;但燃烧时,火焰上端呈-,下端呈绿色(绿色是氯离子的特有色谱),冒白色烟雾(白色烟雾是HCL气体与水结合的产物);燃烧时,胶料发软,同时,发出刺激性的气味,似盐酸.
优点 耐酸碱,不耐有机容剂,电绝缘性优良;有耐火自息性能,这对家电材料相当重要,也比较耐磨,能消声减振;
硬质的PVC:表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于PE,接近于ABS,可以做工程材料.
软质的PVC,相当柔软,有橡胶弹性,耐折迭
缺点 硬质的PVC,会低温变脆;软质的PVC,会低温变硬.加工过程中,对热敏感,热稳定性差,受热时,引起不同的降解;对硬质PVC,对应变敏感,变形后不能完全复原;对软质PVC,还有增塑剂外迁之敝(增塑剂外迁,引起材料变硬);因为在加工过程中,多多少少会少量分解HCL气体,它会对设备和模具形成较大的腐蚀,因此,要注意防腐.
用于注塑低档日用品及外壳,非承载荷构件,电线,电缆,插头,减振垫
用于挤出吹塑容器,中空制品,瓶子
注塑性能 PVC为无定形高聚物,没有明显的熔点,一般加热到120℃--145℃就能熔化,但150℃以下就能分解出HCL气体;180℃就大量的分解成HCL气体;因此,需加入大量的热稳定剂才能注塑,注塑温度的可调区间较小.注塑时,一般使用温度为140℃--160℃;有时也可以达到190℃,但时间不能超过20分钟,否则会大量分解.因为氯离子的存在,它会轻微吸水,生产时,需哄干;烘干温度在75℃--90℃之间,烘干—;聚氯乙烯的熔体粘度大,流长比小,薄壁制品可能缺胶,因此,浇口和流道相对较大.收缩率为4‰;溢边值为
