机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用.
产品外形结构
机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模"V"形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点.
采用德国技术进行内应力消除,机床框架整机加工,大大提高 机床的折弯精度.
整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆.
液压系统
液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作.
油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低.
密封圈选用进口公司,密封性能好,工作可靠,寿命长.
工作滑块结构
1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整.
2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全.
3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度.
4.折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999 国家标准5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件.
电气控制系统
1. 电气元件和材料符合国家标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强.
2. 附带可移动的脚踏开关操作.
3. 电控元件选用优质名牌产品
4. 机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5. 电机主电路具有短路、过载、缺相保护.
6. 操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关,指示灯、安装于专用电气控制箱内.
7. 油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作,
8. 机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮.
滑块同步控制
折弯机滑块用液压的同步,采用机械液压同步机构,本机床最大的优点是机械液压可同步调节,并且稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用.
后挡料
后挡料的调节由电动机驱动,采用精密滚珠丝杆,延时方向等载荷直线导轨运动,编码器读数,传动精度高,计数准确.
模具
1、随机标准上下模壹套.
2、上模采用多件分段短模,拼接所须长度,具有精度高互换性好,便于拆装.连接部分装有补偿机构,在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度,保证获得较高的工作精度.
3、下模加工成不同的"V"形槽便于操作者选项用,并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上,松开顶模板起滑块即可转动下模选取用所须"V"形槽位置面.
使用环境
1、工作电压:380V,50HZ,电压波动量±10%
2、环境温度:0℃～+40℃;相对湿度:20-80%;少灰尘,无有害及腐蚀性气体;远离强震源及电磁干扰.
机床表面处理:底层除锈处理.
技术资料:提供全套中文使用说明书、安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图.
