陶瓷纤维模块的设计是金石的主打产品之一,此款产品为方便加快窑炉和台车式热处理炉等工业炉的施工进程,也为了提升炉子内部结构的统一性和外观美观而设计.硅酸铝纤保温材料产品为白色纤维状,原材料为焦宝石,高温熔化后经过喷吹和甩丝工艺制作成硅酸铝针刺毯,而硅酸铝针刺毯又经过机器折叠挤压成为陶瓷纤维模块,模块的常规尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm,支持定做,为了使该产品更方便的施工于工业炉上,模块内部加入了固定锚,用螺栓直接固定在加热炉壁衬上,并且能够起到良好的耐火隔热效果,模块之间相互挤压,更好地起到了保温隔热的效果,我公司生产的硅酸铝保温材料高耐火温度在900-1400℃之间.
典型应用:
金石陶瓷纤维模块广泛应用于玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,环形炉,多种类型的热处理炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常减压炉、焦化炉,金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计方案;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务.
产品描述:
吊顶纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯,按纤维组件结构、尺寸,在专用机械上加工而成.在加工过程中,均保持一定比例的压缩量,以保证耐火纤维模块壁衬完毕后,耐火纤维模块在不同方向的膨胀,使耐火纤维模块之间相互挤压成一个无间隙的整体.耐火纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板上.
随着科技的不断发展,以及时代的不断变换,很多生产企业在选择配套产品的时候,也都随之更新换代,紧跟时代步伐,就现在来说,多数的生产红砖、页岩砖等等的砖瓦窑生产企业的隧道窑都采用了轻质的陶瓷纤维模块作为炉衬耐火保温材料
1、轻质技能:
隧道窑保温用陶瓷纤维模块((折叠块))是一种比较轻质、节能的新型保温隔热耐火材料,重量只有重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3,这样既可以既可以减轻保温材料对窑炉钢结构的负荷,同时还可以延长炉体的使用寿命长.
2、导热系数低:
陶瓷纤维模块(折叠块)的导热系数仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,这样能够节能30%左右,不仅可以减少窑炉在工作中的能量损失,还能够节能.
3、方便施工:
施工过程无需预留膨胀缝,陶瓷纤维模块(折叠块)可以四处膨胀.
4、无需烘炉:
炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序.一般传统耐火材料既要烘炉,而且烘炉时间长,使用了陶瓷纤维模块(折叠块)工艺的隧道窑保温工程烘炉时间短,投入少.
5、保温隔热性能好:
使用了陶瓷纤维模块(折叠块)的隧道窑,从外面用手摸,感觉不到烫手,炉体里面的温度一般是850-1400℃,外面却只有35度左右.可见陶瓷纤维模块的保温隔热效果有多明显.
6、化学性能稳定:
陶瓷纤维模块属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不会被弱酸、碱以及水、油、蒸汽所浸蚀,与铅、铝、铜不浸润.
陶瓷纤维模块是采用陶瓷纤维毯制成的系列模块产品,广泛应用于各类热加工设备炉衬.根据不同的应用工况或者不同的热处理设备,可以选择相应等级的陶瓷纤维模块.
各种陶瓷纤维模块是采用性能的对应材质的陶瓷纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工,用模块加工专用设备制作而成,为了壁衬砌筑完成后模块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体,在制作过程中均保持压缩量,产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸准确、安装简便.
加快了炉衬施工速度,减轻窑炉重量,大幅度提高窑炉耐火绝热性能.用户可根据窑炉结构,采用不同纤维模块,本公司可提供多品种,多系统纤维模块,也可根据用户要求加工制作.
在与耐火结构材料比较时,陶瓷纤维模块具有如下特点:
1、减小烧成周期 2、提高生产效率 3、低蓄热 4、降低燃料费用 5、安装费用低 6、修理容易
