在许多企业生产中,耗能是一种普遍存在的现象,比如:生产用电、设备油耗、生产排放的热量等等.耗能的成本是巨大的,如果不能及时的控制,将会给企业带来很大的损失,我们的螺杆式空压机在使用时也会出现这样的现象,在使用时如何有效解决,让我们的螺杆式空压机更节能、为我们省钱呢?
一、实施工业电脑及PLC联控
运用PLC技术改造空压机组群,实现企业所有空压机站点的"组态控制",可以实现企业空气压缩系统的"统筹兼顾",更加精准、经济、精细地使用空压机设备,达成整个企业用气量的平衡和优化,减少电能浪费.
规模较大企业多个空压机站点,不同负荷与工况、不同的值机人员素质与操作习惯等因素,都难免导致电能的很大浪费.这些问题,只有通过空压机PLC联控、群组控制才能得到解决.
通过实施智能化控制,从很大程度上地减少空压系统对人的简单依赖,运行更加科学合理,而且可以按照需要设定空压机运行时间、台数、工况等参数,在相当程度上优化员工的作业条件,让以人为本在本企业变得更加具体.
二、减少压力损失
气路系统包括进气滤器、进气阀、冷却器等组成,能够将压缩空气运输到使用设备.如果出现进气阀失修或修理不当等问题,会形成漏气,减少排气量,从而降低空压机运行效率.
想要减少压力损失:
先要在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失,例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等;
其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式.
再次要减少设备内外泄露,要使用高质量的气动元件,例如进气阀应具备良好的密封性能和较低的阻力,空气过滤器应选择新型的ND片过滤器等等.应做好安装和日常管理工作,进行定期检测维护,确保气路系统安全可靠运行.
三、提高交换热性能,加强余热回收
螺杆式空压机压缩气体有等温、绝热、多变压缩三种,理论上等温压缩能耗小,但实际运行过程中都是多变压缩.
为降低压缩过程中的能耗,需要提高冷却效率.冷却水系统中有中间和后冷却器,提高中间冷却器的性能,能够使二次进气温度更接近于等温压缩下的温度,确保回冷完善.
降低冷却水温度,提高流量,清除管道、设备内的沉积物,使用水处理剂提高水质,可以提高冷却器性能.
四、合理配置水泵,控制用水量,减少水路损失,有效的降低功耗
在开式冷却水系统中,能量以热的形式被白白浪费掉,加强余热回收,采取综合利用废热措施能够实现节能的目的.例如将水引入浴室等热水供应,可以实现能量的再利用.
在闭式冷却水系统中,可以使用加大循环水池面积等方法加快热水降温速度,但应控制冷却水用量,避免增加循环水泵的能耗.
自己的在螺杆式空压机使用时耗能比较大,要先找出问题,再分析问题的关键点,才能更好的解决问题,上面的几种方法目前用的比较多的螺杆式空压机节能方式.如果需要做螺杆式空压机节能的可以找我们,我们需要您提供自己工厂空压机使用数据,这样才能为您提供合适的解决方案.
【来源:深圳市稳超科技有限公司】
