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声测管作为产品,必须一开始就表现出它的与众不同.这种与众不同不是仅仅通过夸大的不属实的广告宣传就能实现的,真正有效的方法是在细节上加以处理.达奥钢管一五七三三七〇八八〇一高经理
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控制热输入与冷却速度.控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属800 ℃～500 ℃区间的冷却时间.控制声测管焊缝中碳\硫\磷\氮\氢\氧的质量百分比.选用优质碱性低氢焊材,采用良好的操作手法充分保护熔池金属(短弧、-摆动、倾角稳定).应力与变形控制.选用高能量密度、低热输入的焊接方法,如气体保护焊;用小线能量,多层多道焊接;减小焊接坡的角度和间隙,减少熔敷金属填充量;采用对称坡,对称、轮流施焊;长焊缝应分段退焊或多人同时施焊;用跳焊法避免变形和应力集中.
总之,对于高强钢的焊接,应根据钢材本身的强化机理和供货状态,综合考虑其性能要求,合理选择焊接材料和试验方法对其焊接性作出评价,制定合理的焊接工艺,以指导实际焊接生产.对该钢种的焊接应主要考虑采取措施以降低其冷裂倾向.在焊接时应严格控制层间温度和焊接线能量,防止接头出现弱化现象.
声测管焊接质量控制:
预热与层间温度.低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,焊接层间温度不低于预热温度或标准(JGJ81—2002)规定的低温度20℃ (两者取高值).加大声测管焊时的热输入.适当加大焊的热输入,增大焊缝截面和长度,并采用与正式焊接相同的预热条件,不在坡以外的母材上打弧,熄弧时弧坑一定要填满,可以有效减少由于焊接引起的收缩裂纹.采用合理的焊接方法.尽量使用窄摆幅,多层多道焊,严格控制层间温度.焊接后热及保温.焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理,利于扩散氢气的逸出,防止因冷速过快而引起的冷裂纹,同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度.
总之,声测管低温焊接施工前,一定要根据实际情况做好焊接工艺评定试验.必要时还要针对具体钢种进行低温焊接性试验,制作出适合的焊接工艺指导书以指导实际焊接.另外,在低温环境下,对焊工操作的不良影响也应给予足够重视,一般环境温度不宜低于-15 ℃.
厚钢板焊接技术:
建筑声测管中厚钢板得到大量的使用,如北京新保利大厦工程使用的轧制H型钢翼板厚度达到125 mm,国家体育场(鸟巢)工程用钢大板厚达110 mm.大量声测管工程采用厚钢板,促进了厚钢板焊接技术的发展,同时也丰富了建筑用钢的范围.
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