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声测管具有自重轻、周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点,其应用范围广泛.自20世纪80年代以来,建筑声测管得到了空前的发展,高层声测管、空间声测管、桥梁声测管、轻声测管和住宅声测管如雨后春笋.焊接作为构建声测管的一种主要连接方法,在物理、化学、冶金、材料、电子、计算机、自动控制等学科迅发展的今天,随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不断涌现,在我国建筑声测管中发挥更加重要的作用.据统计,约50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处理.因此,焊接水平的提高是实现声测管技术快速发展和确保建筑声测管施工质量的关键所在.
声测管高强钢焊接施工工艺:
声测管焊材选配原则:强匹配.强节点弱杆件:焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的低值.焊接接头(焊缝及热影响区)各项性能全面要求达到母材标准规定的低值.兼顾焊缝塑性.厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材,节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材.满足冲击韧性要求.必须重点选择焊材的韧性,使焊缝及热影响区韧性达到钢材的标准要求.
声测管高强钢焊接性评价方法:
碳当量计算评定法.热影响区高硬度试验评定法.插销试验临界断裂应力评定法.
声测管低预热温度确定方法:
裂纹试验控制.根据斜Y坡试样抗裂试验确定低预热温度.硬度控制.根据一定碳当量的钢材,其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350 HV对应的冷却速度(540℃时),查表确定焊接线能量.根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等、熔敷金属扩散氢含量确定低预热温.根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线图确定低预热温度.
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