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玻璃钢防腐施工方案:
1.施工环境
1．施工环境温度宜为-15—30℃,相对湿度不宜大于80%.施工环境温度低于10℃时,应采取加热升温措施.
2．防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工.
3．防腐蚀工程施工现场应防风尘.在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施.
4．进行防腐工程施工时,不得与-工种进行交叉施工.
2.环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
3.增强措施:
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.3.4..
铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工.
底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数.
1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%.
2．先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满.
3．铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补.
4．铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm.
1.贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙.
2.增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工.
5.质量检查
1.外观检查
1.1.气泡,表面允许气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个.
1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹.
1.3.表面应光滑平整.
1.4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块.异物夹杂、色泽明显不均等现象.
2.固化度的检查
2.1.手触衬里表面无粘感.
2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆.
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施.
三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种,采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准.可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等).
三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点
(1)、具有优异的重防腐蚀性能,极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等;
(2)、对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性;
(3)、能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长.
(4)、提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料.
(5)、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点.
三布五油玻璃钢防腐施工工艺适用范围
要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面;各种钢制容器;各种金属类设备基础表面等的防腐施工.广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施.
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环氧玻璃钢在池槽防腐中的应用
1、定义 环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢,因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键,结构致密,具有良好的防腐蚀性能、防水性能,附着稳定,被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中.其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料,经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜,从而达到防腐的目的.
2．工艺特点 环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击,整体性好、不开裂、施工工效高等特点.
3．施工工艺流程及操作要点作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件.环境温度以1O一25℃为宜,相对湿度小于8%.环氧玻璃钢材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内,所以必要时设有通风设施.
玻璃钢防腐施工操作要点:
基层表面检查、清理
A、基层检查:施工前应对砼基层进行检查.
基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制).
B、表面清理
1) 施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘.
2)基层有油污时要局部或全部用沾有**或乙醇的纱团或碎布揩擦干净.调制环氧树脂胶料 ,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料,以改善环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度.
涂刷底漆 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷.底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂,整体使基层完全渗透底漆.涂刷底料一般分两次进行.遍底漆施I24d~时完全固化后,进行检查修补,然后进行第二遍的涂刷施工,须保证底漆厚度达到设计要求,施工后以砼表面有油漆光泽为佳.待固化后,有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平.
