一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:水平预埋铁件的安装包括以下步骤:
(1)、测量放线:根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记；
(2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、模板安装:安装时用双排钢架管支撑:
(4)、焊接支撑钢筋:根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程，施工线处高程为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致，支撑钢筋焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接；
(5)、预埋铁件安装:将预埋铁件抬到支撑钢筋上，然后利用撬杠在支撑钢筋上移动预埋铁件，直到预埋铁件的位置符合设计要求后，对预埋铁件进行焊接；
(6)、模板加固:预埋铁件焊接完成后通过钢丝与模板进行连接，连接方向宜呈三角形布置，将钢丝栓在预埋铁件的排气口或者预埋铁件的预埋钢筋上，另一端栓在模板上；
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)、混凝土浇筑:混凝土浇筑前要检测混凝土的塌落度，混凝土振捣采用梅花式，浇筑混凝土不再冒出气泡为宜，混凝土浇筑振捣后及时进行收面。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:竖向预埋铁件的安装包括以下步骤:
(I)、测量放线:根据设计要求在模板上确定预埋铁件的位置，并弹墨线做好标记； (2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、预埋铁件安装:按照墨线位置将预埋铁件安装到模板上，并用螺丝固定牢固；
(4)、模板拼装:根据模板的编号进行模板的拼装，模板拼装时严格按照事先设定的编号及模数进行组装；
(5)、预埋铁件焊接:根据混凝土保护层厚度，将预埋铁件与骨架钢筋进行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，调整骨架钢筋位置，并根据设计墙体厚度、位置进行模板的加固，模板加固完成后对模板的稳定性进行检验并浇筑混凝土；
(7)、混凝土烧筑:混凝土烧筑过程中减少时,减少振捣棒对模板的碰触；
(8)、拆除模板:拆除前首先将固定的螺丝拧开，然后对综合管廊模板按照先期拼装模数逐块进行拆除。(9)、检查验收:每完成一道工序，进行自检，用水平尺及合尺进行检查验收，记录误差值，逐个检查预埋铁件位置，确保每一个预埋铁件安装到位。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:水平预埋铁件的模板安装后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:用螺丝固定模板的方法为:提前将螺丝焊接到预埋铁件的边缘，然后通过模板上预留的螺丝孔将预埋铁件与模板固定，螺丝采用不锈钢焊条焊接在预埋铁件四个边的中心位置。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:拆除后的模板及时涂刷脱模剂，并按照拼装顺序进行摆放。本发明的有益效果是:加强了预埋铁件的固定，保证预埋铁件位置准确，此工序降低了混凝土振捣对预埋铁件位置的干扰，确保预埋铁件的准确性。因此，本工法可提高综合管廊预埋铁件位置精度，减少综合管线安装时对预埋铁件的返修，提高施工效率，不会造成综合管线的移位，确保周围管线安全的要求，同时降低施工成本。该方法的优点还有:施工费用低，管线的使用寿命长，具有良好的-效益和经济效益，在市政钢筋混凝土结构工程预埋铁件安装建设中有广阔的应用空间。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。附图1为本发明的模板组合示意 具体实施例方式 附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括水平预埋铁件的安装和竖向预埋铁件的安装，将水平预埋铁件焊接在钢筋及钢筋笼上，防止预埋铁件的横向位移；用钢筋余料焊接在钢筋笼上确定水平预埋铁件位置，防止预埋铁件的竖向位移；针对预埋铁件施工完成后与墙体表面不平齐的特点，在预埋铁件安装前首先进行模板的编号及模数的设定，通过模板模数准确定位预埋铁件的位置，采用用螺丝将预埋铁件固定在侧墙内模板上，使得模板与预埋铁件在规范允许的范围内整体位移。将预埋铁件焊接到支架钢筋，保证钢筋骨架、模板、预埋铁件连成一个整体，免预埋铁件位置不准确和不外漏现象的发生，从而确保三者之间位置关系的准确。采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，水平预埋铁件的安装步骤为:
1、施工准备 1)电焊机、插入式振捣棒等设备运行情况；
2)预埋铁件、模板等材料准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；
3)对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；
4)确定预埋铁件安装准确性的控制点及检查验收依据。2、测量放线
根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记。3、钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋笼的绑扎施工，绑扎过程中考虑预埋铁件的位置，避免出现因钢筋与预埋铁件锚固筋之间位置出现冲突。4、模板安装
预埋铁件安装前首先将预埋铁件支墩的模板进行安装并加固。水平预埋铁件支墩一般为长方体，高度在50cm左右。安装时用双排钢架管支撑，第一排钢架管位置在预埋铁件支墩底以上10cm，第二排钢架管在预埋支墩顶以下IOcm处。同时为防止预埋铁件支墩的整体位移，模板安装完后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上，阻挡模板的位移。5、焊接支撑钢筋
测量人员根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程。施工线处高程应为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致。支撑钢筋应焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接，防止支撑钢筋的竖向及横向位移。因预埋铁件自重较大，焊接支撑钢筋时，竖向支撑要满足支撑要求，一般要求50cm—道，宜选用与骨架钢筋直径一致的钢筋做为支撑钢筋。6、预埋铁件安装
支撑钢筋焊接完成后检测支撑钢筋的高程及直顺度。经检测支撑钢筋的上平高程为预埋铁件的下平高程(板下平)，且直顺度满足规范要求后，方可进行预埋铁件的安装。预埋铁件安装时人工将预埋铁件抬到支撑钢筋上，然后利用撬杠在支撑钢筋上移动预埋铁件，直到预埋铁件的位置符合设计要求后，对预埋铁件进行焊接。预埋铁件与支撑钢筋进行焊接，防止预埋铁件的偏移。若骨架钢筋较密，部分位置预埋铁件的预埋钢筋与骨架钢筋可能存在冲突，预埋铁件安装前要提前做好策划，若确实无法避让的则需将冲突的骨架钢筋进行移位，严禁切割预埋铁件预埋钢筋及骨架钢筋。7、模板加固
预埋铁件焊接完成后通过钢丝与模板进行连接，连接方向宜呈三角形布置。将钢丝栓在预埋铁件的排气口或者预埋铁件的预埋钢筋上，另一端栓在模板上。8、混凝土浇筑
预埋铁件焊接并验收完成后及时进行混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑前要检测混凝土的塌落度，塌落度一般控制在14-16cm，并按照规范要求控制好混凝土的浇筑时间，混凝土振捣采用梅花式，浇筑混凝土不再冒出气泡为宜。混凝土浇筑振捣后及时进行收面。采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，竖向预埋铁件的安装步骤为:
1、施工准备 1)电焊机、插入式振捣棒等设备运行情况；
2)预埋铁件、模板等材料准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；
3)事先设定模板的编号及模数并做好标记；
4)对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；
5)确定预埋铁件安装准确性的控制点及检查验收依据。2、测量放线
根据设计要求在模板上确定预埋铁件的位置，并弹墨线做好标记。3、钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋骨架的绑扎施工，绑扎过程中考虑预埋铁件的位置，避免出现因钢筋与预埋铁件锚固筋之间位置出现冲突。4、预埋铁件安装
按照墨线位置将预埋铁件安装到模板上，并用螺丝固定牢固，螺丝型号(直径)根据预埋铁件的重量进行选择，直径一般不小于选择10mm。固定方法为:提前将螺丝焊接到预埋铁件的边缘，然后通过模板上预留的螺丝孔将预埋铁件与模板固定，螺丝采用A309不锈钢焊条焊接在预埋铁件四个边的中心位置，共计焊接四个螺丝。预埋铁件模板外侧采用竹胶板垫螺母。增加模板的周转次数，减少成本投入。5、模板拼装
根据模板的编号进行模板的拼装，模板拼装时严格按照事先设定的编号及模数进行组装，以免发生预埋铁件预制偏差。6、预埋铁件焊接
模板安装就位后，根据混凝土保护层厚度，将预埋铁件与骨架钢筋进行焊接。7、模板加固
焊接完成后，调整骨架钢筋位置，并根据设计墙体厚度、位置进行模板的加固。模板加固完成后对模板的稳定性进行检验并浇筑混凝土。8、混凝土浇筑
混凝土烧筑过程中减少时，减少振捣棒对模板的碰触。9、检查验收
每完成一道工序，项目部进行自检。用水平尺及合尺进行检查验收，记录误差值，逐个检查预埋铁件位置，确保每一个预埋铁件安装到位。采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，具体施工步骤如下:
水平预埋铁件:施工准备一测量放线一钢筋绑扎一模板安装一焊接支撑钢筋一预埋铁件安装一模板加固一混凝土烧筑一验收。竖向预埋铁件:施工准备一测量放线一钢筋绑扎一预埋铁件安装一模板拼装一预埋铁件焊接一模板加固一混凝土浇筑一拆除模板一验收。采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，在济南市旅游北路道路及综合沟工程一标段，济南市二环西路地面道路及环境建设工程三标段，济南市龙奥北路一期工程中得到应用，预埋铁件安装质量受到建设单位及质量监督站好评。
