经营1~8系列的几乎所有合金牌号铝管，备有外径（2~350）mm铝管，毛细铝管，大口径铝管，厚壁铝管，无缝铝管，铝盘管，铝方管，角铝等，特殊规格可以订做。产品均经SGS检测，ROHS检测。公司配有多台锯床，可根据客户要求任意切割尺寸，下料快，发货及时。产品广泛用于：航空航天，模具制造、机械加工、车船、电子，建筑装饰等领域。产品销往全国各地，量少快递，量大代发物流。
公司坚持“顾客至上，质量为本”，“科学管理，务实创新”的企业方针，以严谨的态度，科学的方式管理企业，以至诚的服务理念，互惠的合作原则与各界人士共求发展，使企业不断向更高更强迈进。
公司以“质量第一，信誉至上，价格合理，服务周到”的信念为原则，以充足的货源满足广大客户的需求，以有竟争力的价格占领市场，在质量、服务方面精益求精，在信息、技术等方面经常与客户保持着友好的交流及良好的沟通，以诚恳的态度，灵活调整经营思路。真诚做您可信赖的合作伙伴。
欢迎广大用户前来洽谈合作事宜，我们将以最好的产品质量，最经济的产品价格提供给广大朋友，望合作愉快!
备注：由于库存规格以及模具太多，没办法一一列举出来。如果所列部分不在贵司采购范围内，请主动联系我司获取最新的库存规格。
1060纯铝，含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的上风：最为常用的系列，出产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大上风。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够知足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为产业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
1060铝合金合用范围:1060广泛应用于对强度要求不高的产品.。产品常用于招牌、广告牌、建筑物外观装饰、公车车身、高楼与工厂墙身装饰、厨房洗涤槽、灯座、风扇叶、电子用件，化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光用具等。
化学成分:
铝Al99.60,硅Si≤0.25,铜Cu≤0.05,镁Mg≤0.05,锌Zn≤0.05,锰Mn≤0.05,钛Ti≤0.03,钒V≤0.05,铁Fe0.000～0.400
力学性能:
抗拉强度σb (MPa)95～125,屈服强度σ0.2(MPa)≥75,注:管材室温力学性能,试样尺寸:所有壁厚
铝材状态分类：
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
W 固熔热处理状态（一种不稳定状态）仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如6061 T62等
H状态细分：
（1）Hxx状态：
H1×：热轧、张力强；H2×：连铸连轧、张力强、部分韧化；H3×：经过内应力处理、性能稳定；H4×：经过上漆或涂层；H×2：25%硬度处理；H×4：50%硬度处理；H×6：75%硬度处理；H×8：90以上硬度处理。
（2）H-状态：
H111：适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
H112：适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。
H116：适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
（3）HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度：
HX1：抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值。
HX2：抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值。
HX3：抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。
HX4：抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值。
HX5：抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。
HX6：抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值。
HX7：抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值。
HX8：硬状态。
HX9：超硬状态、最小抗拉强度极-超过HX8状态至少10兆帕。
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值
T状态细分：
T0：固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。
T1：从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2：退火状态（只用于铸件）。
T3：固溶处理后自然时效。
T31：固溶处理冷作（1%）后自然时效。
T36：固溶处理冷作（6%）后自然时效。
T37：固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
T4：固溶处理后自然时效。
T41：固溶处理后沸水淬火。
T411：固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
T42：固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
T5：从成型温度冷却后人工时效。
T6：固溶处理后人工时效。
T61：T41+人工时效。
