防止平面推力球轴承损坏的改进措施

引起轴承损伤的原因很多,诸如安装不当、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球轴承早期损伤的常见原因.轴承的常见损坏原因分析以及相应的能延长轴承寿命的预防措施.

操作不当:安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损

润滑不充分:润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形

生锈与腐蚀:接触水可能导致平面推力球轴承元件蚀损并生锈.锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落

电流:轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕.轴承静止时,电气操作接地不当会导致轻微的烧伤

外部材料:磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致平面推力球轴承工作面磨损、擦伤和凹陷

偏心:偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落

故障处理.更换前平面推力球轴承及润滑脂,调整轴承游隙,轴向游隙,径向游隙士;自制简易研具,手工研磨轴承内锥孔面,用涂色法检查,保证刀柄与轴承定心锥孔的接触面积大于85%;更换碟形弹簧.将修好的轴承装回轴承箱,用千分表检查径向跳动,近端小于,远端150mm处小于.试加工,轴承温升和噪声正常,加工精度满足加工工艺要求,故障排除.

(3)改进措施:

①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;

②随时检查平面推力球轴承锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;

③合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;

④严禁超负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行.

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