淮上区180混凝土搅拌站场地建设要求

一、搅拌站采用封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室。

二、搅拌站建设综合考虑施工生产情况，划分拌和作业区、材料计量区、材料库、搅拌车停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池(洗车台)污水沉淀池和排水系统。生活区应与-区隔离，生活用房按照“驻地建设”相关标准建设。

三、搅拌站的大门口必须设置现场布置图，站内醒目位置应设置工程告示牌、搅拌站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话等。搅拌站的出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令等标志。

四、场内地面应硬化处理，不低于以下标准：存料区15cmC20混凝土+20cm灰土(或水稳碎石)，道路及大型设备作业区不低于20cmC20混凝土+20cm灰土(或水稳碎石)。搅拌站内场地排水必须良好，场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M17.5砂浆抹面。

五、搅拌站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色(建议采用白底蓝字)字体醒目。

六、原材料堆放应符合以下要求：

1.凡用于工程的砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，每区醒目位置设置材料标识牌，并采用不小于30cm厚的混凝土隔墙等构造物分隔，隔墙高度应确保不串料(一般不小于2.5m)。

2.水泥混凝土、路面面层储料场应用混凝土进行硬化处理，路面基层储料场可用水稳材料进行硬化处理。料场底应高于外部地面，修筑成向外顺坡(不小于30%)，并在料场口设置排水沟，防止料场积水。

3.水泥混凝土、路面面层储料场应搭设顶棚，顶棚宜采用轻型钢结构，高度应满足机械设备操作空间(一般不宜小于7m)，并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。

七、水泥混凝土搅拌站生产能力

1.所有搅拌站必须达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75～13.2mm、13.2～19mm、19～31.5mm三种粒级进行采集和掺配。若是梁片预制的专用搅拌站，可配备4.75～13.2mm、13.2～19mm两档碎石料仓；

2.JS3000强制式搅拌机性能应保持良好；

3.搅拌站使用之前，施工单位施工临时工程必须配备相应混凝土拌和设备。所有永久工程必须实现混凝土集中拌制。

八、自动拌合设备应通过计量主管部门标定后方可投入生产，使用过程中按期复检，确保计量准确；控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。

九、搅拌站应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保搅拌站有可靠的电源使用。

十、拌和机操作房前应悬挂混凝土配合比标志牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm×60cm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。内容包括设计和施工配合比、粗集料实测含水量及各种材料的每盘用量等。

-要求

1.作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置。传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。

2.专人定期进行搅拌站的清理和打扫，保持搅拌站内卫生。每次拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。

3.临近居民区施工产生的噪音应符合现行的《建筑施工场界噪音界限》的规定。

4.应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。

5.砂石料场底部、上料台、上料输送带下部废料应经常性清理并保持清洁，严禁装载机铲料时铲底。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。

6.水泥、粉煤灰等材料进料时，应保证材料罐顶的密封性能，预留通气孔应设有降尘措施；当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。

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