齿轮感应淬火设备/clgychsb是指对齿轮机械等零件表面进行淬火用的感应电热设备,主要对齿轮等工件热处理加工,感应淬火设备,主要是由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成的,具有加热速度快、热效率高、工件变形少、节能省电、环保无污染等诸多的优势.

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齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求.

齿轮感应淬火设备工作原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场.交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流.感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应.工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热.电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄.在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火.

在使用中、高频设备对齿轮进行感应淬火时,对于模数m<4mm的齿轮常进行全齿穿透淬火;对于m>5mm的齿轮,因齿形高宽,可以进行沿齿淬火,也可沿齿沟淬火,即可采用喷液(主要是水)冷却,也可采用浸液冷却;实施全齿淬火时齿轮应旋转,单齿淬火时齿轮不旋转,每淬完一齿后转动下一齿,直至全部淬完为止.

郑州星川感应技术有限公司主要研发、生产和销售以IGBT为开关器件的中频、高频、超音频感应加热设备,产品型号齐全,质量稳定,设备功率从16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW.中频从200KW-800KW,可根据您的不同技术要求选择合适的设备.

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